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如何將填料密封改裝成機械密封?

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如何將填料密封改裝成機械密封?

發布日期:2018-06-22 作者: 點擊:

       水泵機械密封為您解答如何將填料密封改裝成機械密封?

       目前在許多老企業中,大部分的回轉動密封仍然采用填料密封,由于填料密封更換頻繁、漏泄量大,常常影響生產、污染環境。為減少物料損失,提高生產效率,防止環境污染,應當盡量采用先進的密封技術。其中大部分的填料密封都可以改裝成機械密封。 

       填料密封改裝機械密封的步驟如下: 
       (1)了解改裝機械密封所配機器的狀況這里包括機器的轉速、軸徑、徑向跳動、軸向串量、振動、定位及安裝情況。尤其要了解填料密封腔的尺寸,這里主要指密封腔的內徑和長度,以確保機械密封安裝所需要的空間。當密封腔尺寸不夠時,要么把密封腔內徑尺寸車大,要么去掉軸套或車小軸套外徑。對于一些老式泵由于密封腔尺寸較小,考慮機械密封的互換性和標準化,應盡量采取擴大泵的密封腔尺寸的方法。 
       如果密封腔的長度尺寸不夠時,可把靜環壓蓋加厚,制成凹底結構,加長密封腔的軸向長度,或者把密封腔葉輪側的臺肩車通。當原機器的精度達不到機械密封的安裝要求時,則要改進機器旋轉軸的支承及連接方法。若反應釜改裝機械密封,當釜口法蘭基準面與旋轉軸中心線垂直度超差,且旋轉軸偏擺很大時,一般要加中間支承或釜底瓦。另外;為便予安裝調整,可把釜口法蘭加大,并車出定位止口,將變速箱直接固定在釜口法蘭上。 
       另外,對密封腔中的壓力要進行認真估算或實際測量,這對改裝機械密封選型十分重要。根據一般經驗,對于單級離心泵,泵進口壓力為零時,密封腔處的壓力約為泵出口壓力的1/3~1/2,當泵進口有壓力時,則密封腔處壓 
力約為泵進口壓力與出口壓力之和的一半。對于多級離心泵的兩端密封腔,一般一端與進口相連,通過平衡管再與另一端相連,這樣密封腔處的壓力與進口壓力相近。對于雙收泵的密封腔一般都與進口相連,密封腔壓力就是進口壓力。由于估算誤差一般都較大,最好的方法就是實測。 
       對于BA型泵改裝機械密封的實例如圖1所示,圖中可看出原填料箱改為冷卻套,機械密封選用外裝式結構,安裝方便。 


BA型泵改裝機械密封實列
圖1 BA型泵改裝機械密封實列

       圖2所示的改裝實例為機械密封安裝在填料密封箱外側的結構。 



機械密封安裝在填料箱外側的改裝實列
圖2 機械密封安裝在填料箱外側的改裝實列
       圖3所示的改裝實例為渦流泵改裝機械密封的結構。 



渦流泵改裝機械密封實列
圖3 渦流泵改裝機械密封實列
       (2)了解密封介質的情況 
       為了將填料密封改裝成機械密封,還要了解密封介質的情況,主要包括密封介質的狀態是否含有懸浮性顆粒、介質的腐蝕性、粘度、比重、壓力、溫度。根據密封介質的這些情況以便正確地選擇機械密封結構 
型式、材質和冷卻潤滑結構。 
       (3)機械密封結構型式的選擇 
       填料密封改裝成機械密封的一個關鍵性問題就是正確地選擇機械密封結構型式。為此,還必須對國內現行的機械密封標準有所了解,只有標準型機械密封不能滿足使用要求時,才可另行設計非標準型機械密封。 
       由于機械密封的使用工況及密封介質的性質十分復雜,因此,在根據不同情況選擇機械密封時還應注意下面幾點: 
       1)強腐蝕性介質所選用的機械密封對于強腐蝕性密封介質,在選擇機械密封時應首先考慮耐腐蝕性問題,一般選用151型、152型、153型、154型泵用耐強腐蝕機械密封以及212型釜用耐腐蝕機械密封,在材質組對上應盡量選擇非金屬耐強腐蝕材料,比如碳化硅、氮化硅、Al2O3陶瓷、Cr2O3陶瓷、填充聚四氟乙烯等。 
       2)高壓下使用的機械密封 
       高壓下使用的機械密封一般都采用平衡型、雙端面結構或組合密封。這里面要根據使用壓力正確選擇平衡系數,同時要適當提高“O”型橡膠密封圈的硬度。最近,雙層焊接波紋管型機械密封在高壓下使用已展示了很好的前景。 
       3)高溫下使用的機械密封 
       目前高溫機械密封比較可靠的結構型式為金屬波紋管型機械密封,輔助密封圈采用金屬中空充氣“O”型環或柔性石墨材料。 
       4)含有懸浮性顆粒密封介質的機械密封 
       在結構上可采用雙端面機械密封,并注意加強沖洗冷卻,或者采用螺旋機械密封、副葉輪機械密封等組合密封結構。機械密封摩擦副的材料組對應采用硬對硬材料,比如硬質合金對硬質合金等。摩擦副環的端面寬度應相同,以避免磨出溝槽。




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