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泵用及釜用耐強腐蝕機械密封的技術要求有哪些? ?

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泵用及釜用耐強腐蝕機械密封的技術要求有哪些? ?

發布日期:2018-04-16 作者: 點擊:

       泵用機械密封為您分析泵用及釜用耐強腐蝕機械密封的技術要求有哪些?

       泵用耐強腐蝕機械密封從浮動性及耐腐性等方面考慮大量采用的是151型、152型、153型波紋管結構的機械密封,其技術要求主要有: 

       (1)該種型式的機械密封不適于含有懸浮性顆粒介質的密封,主要用于除氫氟酸以外的各種酸等腐蝕性介質。該種型式機械密封的最高使用壓力為8kgf/cm2,最高使用溫度為70℃,當使用壓力超過3kgf/cm2時,要求做水壓試驗。試驗壓力為工作壓力加上2kgf/cm2,五分鐘內不得有破裂與滲漏現象。 
       (2)泵在運行時,轉軸的軸向串量不得超過±0.5mm 
       (3)與軸或軸套配合公差為h8,光潔度不低于▽6。 
       (4)裝配時注意彈性元件壓縮量,使其為工作長度。 
       (5)沖洗冷卻措施的技術要求參照泵用枧械密封標準JB1472-750。 
       (6)摩擦副端面不許有氣孔、裂紋、劃傷等欠缺,不平度允差不大于0.0009mm,光潔度不低于▽9。 
       釜用耐強腐蝕機械密封的技術要求為: 
       (1)與密封零件配合部分的軸外徑尺寸公差為h8,搪玻璃攪拌軸不圓度不大于0.2mm,光潔度不低于▽6。 
       (2)動環與靜環端面的不平度允差不大于0.0009mm,表面光潔度不低于▽9。 
       (3)釜用機械密封安裝時須細心找正,端面與轉軸軸線不垂直度不大于0.10mm。 
       (4)釜旋轉軸的串量不大于±0.5mm,軸在靜環處的徑向擺動量當軸徑≤50mm時,擺動量不大于0.5mm,軸徑≥80mm時,擺動量不大于1.0mm。 
       (5)如果用于密封腔介質溫度t>70℃的場合,應采取冷卻措施。 
       (6)安裝以后須先進行下列工作以后方可使用。 
        1)氣密性試驗。其壓力按公稱壓力進行,要求不出現連續性小氣泡為合格(約相當于漏泄量小于10ml/hz的情況)。 
        2)試運轉試驗。試驗條件盡可能與生產條件一致,檢查密封點的密封性能,然后進行必要的適當調整。 
        3)試運轉試驗合格后,應進行24小時以上的空車跑合運轉。 
       (7)該密封僅適用于除氫氟酸以外的不含懸浮性顆粒的強腐蝕性介質。 
       (8)摩擦副環端面不得有氣孔、裂紋、劃傷等欠缺。 
       (9)嚴格控制機械密封彈性元件的壓縮量,壓縮到工作高度。                                                                                                           


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