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在固液兩相流的正確選用機械密封

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在固液兩相流的正確選用機械密封

發布日期:2018-10-29 作者: 點擊:

 在固-液兩相流中存在的磨粒,用普通機械密封通常由以下5種危害:

密封面磨損嚴重的。密封面之間泄漏由于顆粒為面,起著磨料的作用,加速了密封面磨損。

顆粒堵塞介質側。由于積累的顆粒,橋接,阻礙了彈簧,銷和輔助密封圈的運動,從而導致以下補償和浮環下來。

空氣側顆粒堵塞。機械密封的傳統設計,密封面直徑和軸(或軸套)之間間隙小,固體顆粒可以不漏及時排出,容易堆積,堵塞,阻礙了輔助密封圈的運動,導致密封失效。

磨損。指的是由于當地的咬蝕磨料顆粒的作用而引起的密封件的表面,把。它通常發生在軟金屬或石墨材料的使用,但由于沖洗水或密封流體的影響。在顆粒介質的情況下,發生更嚴重;

耐磨傳動元件。在粒子傳輸介質,這些設備的銷售,磨料顆粒的運動磨損元素本身。

在選擇時,應使機械密封產品避免粒子群,由5種故障引起的機械密封,解決問題中的作用的粒子有兩種方式:一是機械密封設置一些額外的內部結構或采取額外的措施(如螺旋密封,密封唇,密封液,洗滌水,水箱或油箱液體屏障以防止顆粒包裝,制定等)或外部設備(如旋流固液分離器,磁過濾器),盡量避免失敗的5種以上,在良好的工作條件下的機械密封的維護。這樣,更為重要的場合,重要的設備可以使用。但是,由于空間的限制,或因成本高,配套設施,以及一些場合,材料不允許密封液體或水進入洗衣產品,應采取選擇設計出一種新型的機械密封結構,可直接用于顆粒介質的密封,以滿足生產工藝要求。

為了使機械密封達到密封可靠,使用壽命長,結構簡單,拆裝方便,調整容易,成本低,具體措施如下:

用彈簧和輔助密封圈組合。其主要優點是:高度的靈活性,和彈簧不與介質接觸,避免顆粒堵塞問題的脆弱性。
為了保證摩擦副在顆粒介質的抗磨損和耐腐蝕,摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。在硬組選擇通常硬,碳化鎢或碳化硅材料。與碳化鎢相比,碳化硅具有更高的硬度,熱導性好,化學穩定性好,自潤滑,但成本高。

根據a.i.golubiev(前蘇聯),在中高硬度和收入方面的結論摩擦磨粒磨損機理,摩擦副的寬度應比一般機械密封寬度,以獲得較高的使用壽命。寬度相等的動、靜環,有助于防止磨損顆粒,同時密封面,有足夠的空間,以避免大失配。因此,適應普通機械密封是遠遠超過的徑向和軸向跳動大結束。

設計應在混流泵用機械密封的流動,顆粒介質在密封環,離心力和慣性力使粒子和雜質向外的,遠離密封表面。

與一般機械密封不同,套筒與密封圈之間的間隙應大于當有物料泄漏,可以及時排出,避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設計必須有適當的空間,使密封腔的物料能流動,沒有積累沉淀,并易冷卻和潤滑密封。為了減少在密封面上的壓力的影響泵的介質的壓力,平衡機械密封結構。
面對的壓力是一個重要的因素是影響密封性能和使用壽命。為了防止顆粒介質進入密封端面,泄漏量增大,端面磨損加劇,導致密封失效,應面對的壓力也比一般的要大得多。但面對壓力過大,會造成摩擦和磨損增加表面加熱,耗電量增加。設計,表面壓力比為0.3MPa左右。

采用單端面機械密封,以防止顆粒雜質,洗滌,過濾,分離,分離的危害,保溫和加熱措施,根據不同的情況采取。清洗液的質量和可靠性是成功或失敗的密封的關鍵。如果從外部清洗液噴射,密封的工作環境得以改善,但必須流體損失,而且,前提是允許流體稀釋液輸送。

雙端面機械密封,密封液壓力的要求建立在密封腔,密封,潤滑和冷卻循環。雙端面密封可靠性高,但更高的制造成本和安裝費用。雙端面密封的最標準的材料選擇組。在實際使用中,位于與硬質合金集團中端或SiC組摩擦副;與碳石墨和鎳鉻鋼對大氣端。


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