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淺談泵用雙重機械密封與泵用干氣密封的選型對比

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淺談泵用雙重機械密封與泵用干氣密封的選型對比

發布日期:2019-06-30 作者: 點擊:

在煤制油化工裝置中,存在許多有毒、有害、易燃、易爆介質,如甲醇、乙烯、硫化氫一氧化碳、輕烴等。機泵輸送此類介質對密封要求較高,按照現代的管理要求,不允許泄露。

目前,使用技術一般有三類,采用無泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等,對于必須使用離心泵時,采用雙重機械密封干氣密封。基本上大部分適用雙封的場合都可以使用干氣密封,在技術上來講都是可行的。

那么雙重密封與干氣密封,哪個更好,常常困擾許多使用者。本文以神華某煤化工項目凈化裝置煤化工凈化裝置主洗泵為例,對雙重密封和干氣密封進行一下簡單的對比,希望能為更多在此領域的用戶提供選擇的參考。

1. 機械密封

機械密封原理

機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

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機械密封主要有以下四類部件組成。主要密封件:1靜環、2動環;輔助密封件、6旋轉輔助密封圈、8靜止輔助密封圈;壓緊件、3彈簧;傳動件、4彈箕座及5鍵或固定螺釘,7防轉銷、9壓蓋。

機械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖1中的A.B,C,D四個通道。C.D泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封。B通道是旋轉環與軸之間的密封,當端面摩擦磨損后,它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動,實際上仍然是一個相對靜密封。因此,這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。

靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封,有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構.A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。

如圖2所示機械密封工作時,由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動,由于兩個密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界(}封界面)形成一微小間隙,當有壓介質通過此間隙時,形成極薄的液膜,產生阻力,阻止介質泄漏,同時液膜又使得端面得以潤滑,獲得長期密封效果。


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