泵用機械密封

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機械密封泄露原因

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機械密封泄露原因

發布日期:2019-07-25 作者: 點擊:

機械密封泄露原因

     機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發現。造成機械密封故障的原因大致有4個方面:機械密封的設計選型不對;機械密封質量不好;使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。

機械密封泄露的原因匯總分析

1, 周期性泄漏

(1)轉子軸向串動量及頻率大,動環來不及補償;

(2)操作壓力不穩轉子周期性振動。

2, 經常性泄漏

(1)東環和靜環兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。

(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;

(3)由于某種原因,動、靜環變形;

(4)在該泵工作壓力下端面比壓太小;

(5)轉子晃動,振動過大;

(6)彈簧旋向裝反;

(7)密封面間有污物,開車后將摩擦面破壞;

(8)防轉銷太長,頂住靜環。

3, 大量泄漏

(1)安裝時將靜環碰壞;

(2)密封面與軸線偏斜太大;

(3)彈簧或動環卡住使兩端面貼不上。

4, 突然泄漏

(1)泵抽空將端面打開進入污物;

(2)泵抽空將靜環抽出不能復位;

(3)泵徑長期運行,軸套表面結垢,密封面磨損后卡住動環不能前進補償磨損量,磨損面進入壓力液體,增大推開力,推開更大距離;

(4)摩擦副磨損量超過壓縮量極限,壓力液體進入摩擦端面間將其推開;

(5)摩擦副局部高熱,將密封圈燒毀;

(6)介質內有晶體或固體顆粒進入摩擦面間,使摩擦副迅速磨損;

(7)硬環表面斷裂迅速切割軟環;

(8)泵劇烈振動,將密封件破壞。

5, 停用后泄露

(1)摩擦副處結焦、結垢或生銹,阻礙密封件軸向滑動;

(2)未停車前彈性元件有折斷損壞現象。




機械密封的維修

機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:

(l)軸套與軸間的密封;

(2)動環與軸套間的密封;

(3)動、靜環間密封;

(4)對靜環與靜環座間的密封;

(5)密封端蓋與泵體間的密封。

一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察,特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時,相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。

一、泄漏原因分析及判斷

1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。

2.試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;

(2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

(4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

(5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;

(6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通 過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。

3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;

(2)對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;

(3)回流量偏大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;

(4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;

(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

(6)環境溫度急劇變化;

(7)工況頻繁變化或調整;

(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。

二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區

1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。

2.動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。

3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。

4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

5.新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。

6.拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經驗提高檢修質量

機械密封失效分析與故障分析

1。腐蝕失效

機械密封因腐蝕引起的失效為數不少,常見的腐蝕類型有如下幾種。

(1)表面腐蝕

由于腐蝕介質的侵蝕作用,機械密封件會發生表面腐蝕,嚴重時也可發生腐蝕穿孔,彈簧件更為明顯,采用不銹鋼材料,可減輕表面腐蝕。

(2)點腐蝕

彈簧套常出現大面積點蝕或區域性點蝕,有的導致穿孔,此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果,不過大修時也應予更換。

(3)晶間腐蝕

碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應進行固溶處理。

(4)應力腐蝕破裂

金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下,往往會發生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。

(5)縫隙腐蝕

動環的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,O形環與軸套之間,由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。

(6)電化學腐蝕

異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕,它使鑲環松動,影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。

2。熱損失效

(1)熱裂

如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等,會導致環表面出現徑向裂紋,從而使對偶環急劇磨損,密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。

(2)發泡、炭化

使用中如石墨環超過許用溫度,則其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發生炭化,當有黏結劑時,又會發泡軟化,使密封面泄漏量增加,密封失效。

(3)老化、龜裂、溶脹

橡膠超過許用溫度繼續使用,將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈,這些均導致密封失效。

凡因熱損引起密封失效,關鍵在于盡量降低摩擦熱,改善散熱,使密封面處不發生溫度劇變。

3。磨損失效

摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力,有利克服因磨損引起的失效,此外,選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷(氧化鋁)-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。

4。安裝、運轉等引起的故障分析

(1)加水或靜壓試驗時發生泄漏

由于安裝不良,機械密封加水或靜壓試驗時會發生泄漏。安裝不良有下述諸方面。

a.動、靜環接觸表面不平,安裝時有碰傷、損壞。

b.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜環表面有異物夾入。

d.動、靜環V形密封圈方向裝反,或安裝時反邊。

e.緊定螺釘未擰緊,彈簧座后退。

f.軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊不夠。

g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因:彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一或個數少;密封腔端面與軸垂直不夠。

h.靜環壓緊不均勻。

(2)由安裝、運轉等引起的周期性泄漏

運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定,密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。

(3)經常性泄漏

a.動環、靜環接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大,摩擦熱引起動、靜環的熱變形;密封零件結構不合理,強度不夠產生變形;由于材料加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,均是密封端面發生變形的主要原因。

b.鑲裝或粘接的動、靜環接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏,由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。

c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

d.摩擦副夾入顆粒雜質。

e.彈簧比壓過小。

f.密封圈選材不正確,溶脹失效。

g.V形密封圈裝反。

h.動、靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。

i。密封圈壓緊后,傳動銷、防轉銷頂住零件。

j.大彈簧旋向不對。

k.轉軸振動。

l.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。

m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。

n.端面比壓過大,動環表面龜裂。

o.靜環浮動性差。

p.輔助裝置有問題。

4.突發性泄漏

由于以下原因,泵密封會出現突然的泄漏。

(1)泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。

(2)彈簧斷裂。

(3)防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。

(4)輔助裝置有故障使動、靜環冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。

(5)由于溫度變化,摩擦副周圍介質發生冷凝、結晶影響密封。

5.停泵一段時間再開支時發生泄漏

摩擦副附近介質的凝固、結晶,摩擦副上有水垢;彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性,均可引起泵重新開動時發生泄漏。

機械密封的故障有哪些?如何處理.

機械密封的故障及處理方法如下:

一、機械密封的故障在零件上的表現:

1、密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。

2、彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。

3、輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。

機械密封故障在運行中表現為振動、發熱、磨損,最終以介質泄漏的形式出現。

二、機械密封振動、發熱的原因分析及處理

1、動靜環端面粗糙。

2、動靜環與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞。處理方法:增大密封腔內徑或減小轉動件外徑,至少保證0.75mm的間隙。

3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,摩擦副配對不當。處理方法:更改動靜環材料,使其耐溫,耐腐蝕。

4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質。處理方法:增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

三、機械密封泄漏的原因分析及處理

1、靜壓試驗時泄漏

(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。

(2)密封端面安裝時,清理不凈,夾有顆粒狀雜質。

(3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環組件為壓板)沒有壓緊。

(4)機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合。

(5)動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

(6)動靜環V型密封圈方向裝反。

(7)如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應加強裝配時的檢查、清洗,嚴格按技術要求裝配。

2、周期性或陣發性泄漏

(1)轉子組件軸向竄動量太大。處理方法:調整推力軸承,使軸的竄動量不大于0.25mm。

(2)轉子組件周期性振動。處理方法:找出原因并予以消除。

(3)密封腔內壓力經常大幅度變化。處理方法:穩定工藝條件。

3、經常性泄漏

(1)由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏。

a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。

b、彈簧壓縮量太大,石墨動環龜裂。

c、密封端面寬度太小,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應增大彈簧作用力。

d、補償密封環的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,補償密封環的間隙過小)。處理方法:對補償密封環間隙過小的,增大補償密封環的間隙。

e、鑲裝或粘接動、靜環的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。

f、動、靜環損傷或出現裂紋。

g、密封端面嚴重磨損,補償能力消失。

機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:

一、內沖洗

1。正沖洗

(1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。

(2)應用:用于清潔流體, p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等

2。反沖洗

(1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。

(2)應用:用于清潔流體,且p進<><>

3。全沖洗

(1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經管路流回泵入口。

(2)應用:冷卻效果優于前兩種,用于清潔流體,且p1與p進和p出相接近時。

二、外沖洗

特點:引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用:外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。

沖洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應<>

沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端面附近,且應在靠近動環側,為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點沖洗。

必要時,沖洗液可以是熱水或蒸汽。

機械密封的腐蝕與防護方法

機械密封出現故障的機會較多,比例較大,常見的損壞形式可分為腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞三種,由于機械密封特殊的結構形式和千差萬別的工作環境,其腐蝕形態也存在多樣性的特點。

1.金屬環腐蝕

(1)表面均勻腐蝕

如果金屬環表面接觸腐蝕介質,而金屬本身又不耐腐蝕,就會產生表面腐蝕,其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態,無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環所用材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,使電偶腐蝕加劇。

(2)應力腐蝕破裂

金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下,首先在薄弱區產生裂縫,進而向縱深發展,產生破裂,稱為應力腐蝕破裂。選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環,容易出現應力腐蝕破裂。密封環裂紋一般是徑向發散型的,可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面,加速了端面的磨損,使泄漏量增加。

根據斷裂力學的觀念,材料內部原始裂紋尖端的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數)。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc, a小于臨界裂紋ac,所以腐蝕作用時,由于原始裂紋a的腐蝕擴展,導致K1的增大。當經過一段時間后a=ac及K1=K1c時,斷裂就發生了,只有當原始裂紋a足夠小,以致于K1<K1c(應力腐蝕破裂)時,材料不會發生應力腐蝕破裂。①應力的存在。如果堆焊或加工中,殘余應力、旋轉離心力、摩擦熱應力,引起金屬環應力σ1大于σ2c,應力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環材料強度、硬度指標越高, K1c越低,材料內氣孔、夾渣、裂紋越多越長,越易發生應力腐蝕破裂。一般K1(應力腐蝕破裂)=(1/2-1/5)K1c,且隨材料強度級別的提高,K1(應力腐蝕破裂)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光,應力腐蝕破裂敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞,光潔度降低,促使應力腐蝕破裂的發生。④介質。應力腐蝕破裂,只發生于一些特定的“材料—環境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高,氫擴散越快,應力腐蝕破裂加快。密封環端面劇烈摩擦,如果端面比壓過大,表面光潔度低,冷卻不夠,表面潤滑不好,摩擦熱則加速應力腐蝕破裂的進行。

2.非金屬環腐蝕

(1)石墨環的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環,它的腐蝕有三個原因:一是當端面過熱,溫度>180℃時,浸漬的樹脂要析離石墨環,使環耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若選擇不當,就會在介質中發生化學變化,也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不夠,當磨去浸漬層后,耐磨性下降。所以密封冷卻系統的建立,選擇耐蝕的浸漬樹脂,采用高壓浸漬,增加浸漬深度是非常必要的。

(2)石墨環的氧化在氧化性的介質中,端面在干摩擦或冷卻不良時,產生350-400℃的溫度能使石墨環與氧發生反應,產生CO2氣體,可使端面變粗糙,甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下,也會破裂。

(3)聚四氟乙烯(F4)密封環的腐蝕 F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中,玻璃纖維分子熱腐蝕,所以填充何物應視具體情況而定。

3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕

(1)輔助密封圈的腐蝕

橡膠種類不同,其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化,其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性,容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異,不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大,浮動性不好,使密封失效。橡膠與F4耐溫性差,硅橡膠耐溫性最好,可在200℃使用。

(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕

機械密封動環、軸套、靜環、靜環座,與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對運動,該處液相對靜止易形成死角,給與之接觸的金屬軸套、動環、靜環座及密封體等造成了特種腐蝕,主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕,三種腐蝕同時存在,交替進行,所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑,蝕度不小于0.01mm時,密封泄漏就嚴重了。

4.防護方法

(1)選材

環境不同,選材不同,既要照顧選材的一致性,又要照顧環境腐蝕差異;溫度、濃度、壓力不同,選材不同;同一介質溫度,濃度、壓力不同,腐蝕情況各異,要對腐蝕性有所了解,酌情選材;腐蝕形式不同,選材不同。

(2)結構設計

①避免與介質接觸的設計。采用內裝式、外裝式、隔離液等機械密封,涂層、保護套也可起到與介質隔離的作用。②端面設計。采用鑲嵌結構,端面為壓應力,可避免應力腐蝕破裂。③彈簧防腐設計。從結構上使彈簧不與介質接觸是較好的方法,如外裝上噴涂保護層、加保護套等。改旋轉型為靜止結構。④輔助密封圈。只要縫隙足夠小,所有材料都可能產生縫隙腐蝕。波紋管與軸套接觸面寬且取消輔助密封圈,是一種好的密封。

(3)維護與使用

建立封液及冷卻系統,并經常更換封液及冷卻液,加強對端面冷卻。檢修與安裝時,嚴禁敲擊密封件,以防止局部相變而為腐蝕提供條件。密封件安裝前,應嚴格地清洗干凈

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