泵用機械密封

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機械密封原理作用,標準安裝過程演示

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機械密封原理作用,標準安裝過程演示

發布日期:2019-08-23 作者: 點擊:

機械密封,又稱端面密封,是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機械密封是一種通用的軸封裝置。

分為接觸式和非接觸式兩種,目前多數采用接觸式機械密封,而非接觸式機械密封正在發展之中,并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件,但它在減少泄漏,穩定生產上起了很大作用。


機械密封的工作原理

機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合,平的與旋轉軸線垂直的密封表面,并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力,隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力,使這兩個接觸端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液膜,從而達到密封的目的。

機械密封的作用

一、提高機器效率、降低能耗。

1、減少機器的內漏、外漏和穿漏,提高機器容積效率。例如, 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減少摩擦損失,提高機器的機械效率。例如,將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機械效率。

3、改變密封方式,提高機器或機組的效率。例如,將屏蔽泵改用機械密封泵,使電動機效率提高;采用磁力傳動泵,提高機器效率。

4、改變輔助系統,減少能耗,提高機組效率。例如,熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封,節省封油輔助系統的能耗。

二、節約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等。

三、提高機器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告,在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染,包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

機械密封安裝、使用技術要領

1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米;

2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔,密封零件應進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質和灰塵帶入密封部位;

3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;

4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;

5. 安裝靜環壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環端面與軸心線的垂直要求;

6. 安裝后用手推動動環,能使動環在軸上靈活移動,并有一定彈性;

7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;

8. 設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使密封失效。

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