泵用機械密封

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機械密封工作原理與安裝

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機械密封工作原理與安裝

發布日期:2019-10-27 作者: 點擊:

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
      常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成,防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環


安裝時
1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
(1)、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。
(2)、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進行,不允許有過大或過小現象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環安裝后,將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
安裝時位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項:
1、部件的確認
把機械密封安裝到機器上時,安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認零件是否已準備齊全,這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象,還要注意與填料、密封圈(O環)等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發現有異常的現象,則必須更換或修理后再使用。
在實際進行安裝時,不要將超過需要的零件帶到現場,這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時自檢的作用。
(有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記,這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工)
2、安裝位置
安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。
安裝時技術要求
機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:
1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米;
2、轉子振擺:動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動;
4、聯軸器的找正誤差:對于齒式聯軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
5、壓蓋(靜環座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工;
6、安裝動環密封圈的軸套端部,以及安裝靜環密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。
1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。
2、如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。
3、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

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