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機械密封注意事項

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機械密封注意事項

發布日期:2019-12-22 作者: 點擊:

安裝時注意事項

 a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

 

1)上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。

 

2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

 

b.彈簧壓縮量要按規定進行,不允許有過大或過小現象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

 

c.動環安裝后,將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

 

安裝時位置要求

為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項: 

  

1、部件的確認 

  

把機械密封安裝到機器上時,安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認零件是否已準備齊全,這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象,還要注意與填料、密封圈(O環)等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發現有異常的現象,則必須更換或修理后再使用。 

  

在實際進行安裝時,不要將超過需要的零件帶到現場,這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時自檢的作用。 

   

  

2、安裝位置 

  

安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。 

安裝時技術要求

機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。 

  

安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下: 

  

1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米; 

  

2、轉子振擺:動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米; 

  

3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動; 

  

4、聯軸器的找正誤差:對于齒式聯軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10) 

  

5、壓蓋(靜環座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工; 

  

6、安裝動環密封圈的軸套端部,以及安裝靜環密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。 

  

7、在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。 

  

8、如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。 

  

9、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

拆卸時注意事項

 

a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。 

 

b.如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。 

 

c.對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

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